Designtips för 3D-print med Extrudering

From MakersLink
Revision as of 22:41, 30 July 2020 by Kriffe (talk | contribs) (1 revision imported)
(diff) ← Older revision | Latest revision (diff) | Newer revision → (diff)
Jump to navigation Jump to search
Kabelvinda i två delar med snäppfäste

Här har vi sammanställt lite tips och trix för att skapa 3D-modeller för just tillverkning med Extruderingsteknik

Dela på modellen

Modeller kan med fördel delas upp i mindre bitar för att få plats i skrivaren eller för att skriva ut snabbare med mindre mängd stödmaterial.

Delade modeller kan sammanfogas med följande tekniker:

Snäppfästen i olika utföranden
  • Lim - Cyanoakrylat på plana ytor runt snittet. Gärna med lite kanter/piggar som styr
  • Magneter - Cylindriska magneter kan bäddas in och limmas fast i delningslinjer på modell. Gärna med lite kanter/piggar som styr
  • Snäppfästen - En liten krok i plast som snäpper in i ett hål kan vara effektivt för att få delar att sättas ihop
  • Gängor - Traditionellt komplex geometri som blir busenkel att tillverka med 3D-skrivare. Tänk på toleranser och att ha vinklar som gör att du slipper stödmaterial.

Var sparsam med material

Utskrivna kläder från Nervous Systems

Eftersom en Extruder-skrivare behöver passera allt material som ska skrivas ut kan ett luftig struktur med mycket hål i vara ett bra sätt att få en snabbare utskrift. Traditionellt komplexa geometrier som ställer till det vid verktygstillverkningen för tex formsprutning kan vara enkelt att skriva ut med Extruder-teknik.

Designchecklista:

  • Undvik stora volymer
  • Använd så tunna väggar/ytor som skrivaren klarar av och ribbor för att förstärka designen.
  • Anpassa höjder till skrivarens lagerhöjd
  • Vänd på modellen vid tillverkning så att så lite stödmaterial behövs
  • Tänk på vilka ytor som ska ha bäst finish. Undvik stödmaterial där.