View source for Designtips för 3D-print med Extrudering

[[File:Kabelh%C3%A5llare.PNG|300px|thumb|right|Kabelvinda i två delar med snäppfäste]]
Här har vi sammanställt lite tips och trix för att skapa 3D-modeller för just tillverkning med Extruderingsteknik

== Dela på modellen ==
Modeller kan med fördel delas upp i mindre bitar för att få plats i skrivaren eller för att skriva ut snabbare med mindre mängd stödmaterial.

Delade modeller kan sammanfogas med följande tekniker:

[[File:Snap_fastenings_variants.jpg|300px|thumb|right|Snäppfästen i olika utföranden]]

* '''Lim''' - ''[https://sv.wikipedia.org/wiki/Cyanoakrylat| Cyanoakrylat] på plana ytor runt snittet. Gärna med lite kanter/piggar som styr''
* '''Magneter''' - ''Cylindriska magneter kan bäddas in och limmas fast i delningslinjer på modell. Gärna med lite kanter/piggar som styr''
* '''Snäppfästen''' - ''En liten krok i plast som snäpper in i ett hål kan vara effektivt för att få delar att sättas ihop''
* '''Gängor''' - ''Traditionellt komplex geometri som blir busenkel att tillverka med 3D-skrivare. Tänk på toleranser och att ha vinklar som gör att du slipper stödmaterial.''

== Var sparsam med material ==
[[File:Sparse_hinge_print.jpg|300px|thumb|right|Utskrivna kläder från Nervous Systems]]
Eftersom en Extruder-skrivare behöver passera allt material som ska skrivas ut kan ett luftig struktur med mycket hål i vara ett bra sätt att få en snabbare utskrift. Traditionellt komplexa geometrier som ställer till det vid verktygstillverkningen för tex formsprutning kan vara enkelt att skriva ut med Extruder-teknik.

'''Designchecklista:'''

* Undvik stora volymer
* Använd så tunna väggar/ytor som skrivaren klarar av och ribbor för att förstärka designen.
* Anpassa höjder till skrivarens lagerhöjd
* Vänd på modellen vid tillverkning så att så lite stödmaterial behövs
* Tänk på vilka ytor som ska ha bäst finish. Undvik stödmaterial där.