Strategier för bygge av stora prototyper
Allmän info och inspiration för hur man kan skapa stora prototyper
Designprototyp
Vid tillverkning av en designprototyper är utseendet oftast viktigast och allt som inte rör yttersta laget kan förenklas.
Exempel
Designprototyp MC med CNC-fräs
Följande metodik kan användas för att tillverka en fullstor koncept-MC enligt en artikel i NyTeknik.
- För över din färdiga design till en 3d-modell. Om du jobbar med designprogram som Autodesk Alias eller Icem Surf sker det automatiskt.
- Fräs fram en stomme för modellen ur frigolit.
- Klä in stommen med lera.
- Fräs leran till nästan färdig form.
- Finslipa och putsa leran så att ytorna blir de rätta.
- Betrakta resultatet noggrant. Om du inte är nöjd, ändra.
- Klä lermodellen med tunn, töjbar plastfilm så ser den lackerad ut.
- Komplettera eventuellt med komponenter av hårdplast, metall och andra material.
- Njut av din nya prototyp!
Designprototyp huvud med handverktyg
- Hitta ett billigt skivmaterial för trä (MDF/plywood/etc)
- Hitta stora frigolitblock
- Dela upp din 3D-modell i plan med samma tjocklek som skivmaterialet och med samma avstånd som tjockleken på frigolitblocken. Använd ett CAD-verktyg eller slicer-verktyg (tex 123Make).
- Skriv ut konturritningar på A3/A4 papper i rätt skala.
- Klistra fast ritningarna med spraylim på träskivorna
- Såga ut konturen med sticksåg
- Placera frigolitblock i gapen mellan träskivorna
- Såga bort utstickande frigolit med en frigolitsåg (köp en mobil Styrocutter eller bygg en Hot Wire Cutter )
- Spackla ytan för att återskapa rätt kruvatur
- Måla och lackera
Prototyp på geometri
Lättviktig skalstruktur
Ett sätt att bygga stora geometriska former är att göra prototypen ihålig.
I ett CAD-verktyg som tex Onshape kan man använda sig av funktionen Shell för att göra om en geometri till ett tunt skal. I kombination med funktionen Split kan sen flera skärvor av en modell tillverkas separat som tunna skal och efteråt monteras ihop.
Med en polygonfil såsom STL kan detta annars göras med ett verktyg som MeshMixer eller ställas in direkt i slicer-mjukvaran för 3D-skrivare.
Vid tillverkning med 3D-skrivare kan man även göra hål på många ställen i modellens yta för att få en lätt och materialsnål struktur.
Bärande strukturer
Vanligt i stora skulpturer är att man inkluderar en bärande struktur i modellens mitt. Detta för att tunna skalkonstruktioner inte ska kollapsa utan tar stöd på en intern stödstruktur. Detta göra att skal kan göras ännu tunnare och mer material sparas.
Exempel
Projekt Egg
Project egg är en 3D-utskriven liten byggnad med lättviktsstruktur. Varje del är utskriven med en 3D-skrivare och privatpersoner runt om i världen har bidragit genom att skriva ut moduler på sina egna 3D-skrivare och skicka in till upphovsmannen michiel van der kley.
Funktionsprototyper
Då funktionsprototyper ofta behöver modifieras kan det ofta vara bra att använda profil-system med spår för skruvskallar och vinkelbeslag för att sammanfoga olika profiler.
Standardprofiler i aluminium kan som företag köpas från tex Misumi Europe om man har F-skattsedel. Tillsammans med linjärdetaljer från Open builds kan det vara en bra början på ett rörligt robot/cnc/3D-skrivar projekt.
